自动穿孔机是一种自动化程度高的自动机。它根据设置的程序或指令流程自行结束整个操作，从而大大提高了项目的质量和功能。随着科学技术的发展，不难看出冲压机的自动化程度会越来越高。现在市场上的设备非常简单，这意味着您不需要动脑筋，而可以直接使用它，带来极大的便利，如今我国经济发展迅速，这与工业和技术的发展密不可分。 设备具有紧急停止，自动计数，故障报警，故障显示，故障分析等功能，其智能化的参数设置和数字控制功能可实现这台机器已经变得非常简单，所以您不会感到压力操作时，它的感觉特别简单，因此女性和新手都可以轻松控制此设备。它的使用价值对所有人都是显而易见的，所以它在市场上的价值毕竟具有很强的实用性和稳定性。
这样的好机器，我们如何确保它的稳定性？小编将告诉您如何使自动穿孔机更稳定！
自动穿孔机在运行期间具有非常好的稳定性过程，这对于将来的使用非常重要。在使用过程时，我们还需要确保整体稳定性，但是有些人可能并不特别清楚，我们如何确保稳定性？
为了确保设备的稳定性，必须仔细设置设备的特定参数，在不同的地方打孔时，我们需要使用的这些参数会有所不同，真的需要事先设定，然后在工作中过程将更稳定，避免不必要的事故。另外，自动打孔机采用计算机控制方式，具有强大的报警功能。即使使用过程时出现问题，也会及时报警。我们可以及时发现一些问题，然后才能更好地解决它们，这对于将来使用非常重要
自动穿孔机在电火花加工期间，脉冲电源的一极连接到工具电极，另一极连接到工件电极。两极都浸入具有一定绝缘程度的液体介质中（通常是煤油或矿物油或去离子水）。刀具电极由自动进给调节装置控制，以确保在正常加工过程中刀具和工件保持较小的放电间隙（0.01-0.05mm）。当在两极之间施加脉冲电压时，在当前条件下在两极之间的点处的液体介质被分解以形成排出通道。由于通道的截面积小且放电时间极短，能量高度集中（10?107W/mm）。在放电区域产生的瞬时高温足以熔化或什至蒸发材料，从而形成一个小凹坑。在第一个脉冲放电结束后，在短时间间隔内，第二个脉冲在其他两极之间触发并放电。以此方式，高频循环继续进行，并且工具电极被连续地馈送到工件，并且其形状被复制在工件上以形成所需的加工表面。同时，总能量的一小部分也释放到工具电极，导致工具磨损。
综上所述，自动穿孔机进行电火花加工必须满足三个条件：
1、必须使用脉冲功率
2、必须使用脉冲功率；
3、必须使用自动进给调节装置来维护工具电极和工件电极。
火花放电必须在具有一定介电强度（10?107Ω·m）的液体介质中进行。
电火花加工具有以下特点：可以加工任何具有高强度，高硬度，高韧性，高脆性和高纯度的导电材料；在加工过程中没有明显的机械力。适用于低刚性工件的加工部位和结构精细：可根据需要调整脉冲参数，可在同一台机器上进行粗加工，半精加工和精加工。电火花加工后表面的凹坑有利于储油，降低噪音。生产效率低于切削加工；放电过程的一部分能量在工具电极上消耗，导致电极损耗，影响成形精度。
