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关于小孔机加工,这篇文章说的很详细了

2020-10-13
   关于小孔机加工,这篇文章说的很详细了
  小孔机能加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电资料,能直接从斜面、曲面穿入。床身设有水泵压力观察窗,使观察和调节水泵压力愈加方便、简单。工作台X、Y轴配有光栅数显,操作精准。主轴选用双速操控模式,使回退速度比加工速度快一倍,加工时严密跟踪,完成细电极稳定加工。伺服升降选用双直线导轨,电动升降,确保了产品的加工精度和速度。加工速度每分钟可达5-40mm,伺服行程380,能使用500mm电极管,节药电极管15%。
  适用于生产过程中折断丝锥、钻头的去除,机头任意旋转,可加工直径孔、斜孔、大跨距孔等,特别方便于大工件折断丝锥、钻头的去除。该设备体积小,使用方便,操作简单,稳定可靠,适用范围广,可在合金钢、淬火钢、硬质合金等难以加工的材料上穿孔、扩孔;可配用不同形状的 电极加工异性孔、槽以及在轧辊上刻字、打标记等。
  在电火花加工制造业中,通常将直径小于3mm的孔称为“小孔”,而深径比大于100的小孔称为“深小孔”,此类深小孔加工,当采用常规金属钻削工艺加工时,因钻头工具强度尺寸限制,当加工深径比超过60时,加工过程就显得比较困难,采用一般的电火花高速小孔(亦称细孔)加工工艺,因电极损耗通常为1:1 ,加工的深径比一般只能达到150~200左右。为了解决生产中提出的大深径比(≥200)的加工需求,进行了一系列的工艺试验,近期取得了一定的进展,已成功地实现了深径比近500mm的深小孔加工。
  要实现大深径比深小孔加工,标准的规格已远远满足不了加工的要求,须开发新型的机床;从机床本身来说,要加大电极导向器到工作台面的间隔距离,同时加大电极一次进给行程,开发使用的电极导向器,使其能够满足加工的需要。我们选用的小孔机,并对该机床的立柱部分进行了升高加固处理,使电极导向器到工作台面的距离达到了820㎜。试件材质为45钢冷拔棒料,经调质处理,尺寸为φ10×800。加工用工具电极φ2mm×400mm、φ2mm×600mm多孔黄铜管。工作液为去离子水。根据工件加工要求,深800mm小孔试件可以采取两端加工的接刀方式,试件在加工前要先进行调直,使试件轴线直线度误差≤0.05mm。工件装卡采用800mm 高度V型直线卡具,用精密直角尺测试卡具对工作台的垂直度,对其进行找正,然后采用多点固定方式固定。
  将电极与试件找正、定心后,开始使用长度400mm电极管,试加工深度100~150mm,待稳定正常后,小孔机即可继续加工。采用长度600mm电极管,尽可能往深处加工。每根电极达到电极夹头与导向器接近极限位置时中止加工,更换电极,加工深度尺寸超过450㎜,这样可减少调头后的加工深度。

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