小孔机是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型，达到穿孔的目的。用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。在硬质材料上加工极小钻孔时，便有了用武之地。可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔（例如汽车行业的铸件模具）、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。
本文从实际出发，总结了与小孔机加工效率直接相关的机床的调整，详细探讨了加工效率与工艺措施，希望可帮助企业解决一些实际问题。
1、加工留量的控制
小孔机加工是用多个条件段来进行加工的，条件段之间要有一定的加工留量.它的自动编程时给出的加工留量，是以保证表面粗糙度为前提的，相对来说较保守，为了进一步提高加工效率，可根据加工要求修改自动编程生成程序的加工留量。但必须注意，减少加工留量必须要保证下一个加工规准能修光上一个加工规准。另外，减少加工留量对小面积加工的效率提高意义并不大。
2、定时加工
一般都具有定时加工功能，可用于控制面积较大电极精加工的后几段电参数的加工时间。由于后几个条件的尺寸变化已很小，实际上我们只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工，可根据经验采用定时加工方法，这样可大幅度地提高其的精加工效率。
3、平动加工的选择
平动加工是一种重要工艺方法。不同的机床其平动加工的方式有所区别，应根据所用机床灵活、合理应用平动加工。平动加工方式有两种：自由平动和伺服平动。自由平动是指主轴伺服加工时，另外两轴同时按一定轨迹作扩大运动，一直加工到深度。伺服平动是指主轴加工到深度后另外两轴按一定的轨迹作扩大运动。自由平动一般用于浅表加工，加工时边打边平动可改善排屑性能，提高加工速度，减少积碳；但对于深度较深的场合，却会降低加工速度，增大电极的边角损耗。小孔机的伺服平动一般用于加工深度较深的加工场合，先加工完底面再修侧面，深度较浅时其加工效果不如自由平动，它也常用在加工型腔侧壁的沟槽、环，还可用在其他两轴平动的场合等。
