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解答!小孔机的效率与加工工艺之间的关系

2019-10-17
   解答!小孔机的效率与加工工艺之间的关系
  小孔机是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型,达到穿孔的目的。用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。特别适用于具备导电特性的硬质材料的加工。在硬质材料上加工极小钻孔时,便有了用武之地。可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔(例如汽车行业的铸件模具)、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。
  本文从实际出发,总结了与小孔机加工效率直接相关的机床的调整,详细探讨了加工效率与工艺措施,希望可帮助企业解决一些实际问题。
  1、加工留量的控制
  小孔机加工是用多个条件段来进行加工的,条件段之间要有一定的加工留量。小孔机的自动编程时给出的加工留量,是以保证表面粗糙度为前提的,相对来说较保守,为了进一步提高加工效率,可根据加工要求修改自动编程生成程序的加工留量。但必须注意,减少加工留量必须要保证下一个加工规准能修光上一个加工规准。另外,减少加工留量对小面积加工的效率提高意义并不大。
  2、定时加工
  一般都具有定时加工功能,可用于控制面积较大电极精加工的后几段电参数的加工时间。由于后几个条件的尺寸变化已很小,实际上我们只要加工到要求的表面粗糙度后就可结束加工,可根据经验采用定时加工方法,这样可大幅度地提高小孔机的精加工效率。
  3、平动加工的选择
  平动加工是一种重要工艺方法。不同的机床其平动加工的方式有所区别,应根据所用机床灵活、合理应用平动加工。平动加工方式有两种:自由平动和伺服平动。自由平动是指主轴伺服加工时,另外两轴同时按一定轨迹作扩大运动,一直加工到指定深度。伺服平动是指主轴加工到指定深度后另外两轴按一定的轨迹作扩大运动。自由平动一般用于浅表加工,加工时边打边平动可改善排屑性能,提高加工速度,减少积碳;但对于深度较深的场合,却会降低加工速度,增大电极的边角损耗。小孔机的伺服平动一般用于加工深度较深的加工场合,先加工完底面再修侧面,深度较浅时其加工效果不如自由平动,它也常用在加工型腔侧壁的沟槽、环,还可用在其他两轴平动的场合等。

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