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调节小孔机的电参数有利于提高加工效率

2019-10-09
   调节小孔机的电参数有利于提高加工效率
  小孔机加工技术是在多年模具加工实践经验基础上自主开发研制的,采用了多项新技术,克服了传统机床功能的不足,同时操作简便易学,是当前穿孔技术的发展方向。该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高,光洁度高、速度快等特点。机床外观设计美观大方,结构设计合理紧凑,机械结构坚固结实。机床在结构特性,具有较强的实用性功能。机床所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位(SI)标准。设备防护装置齐全可靠,符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定及要求。
  在加工行业里,小孔机是必不可少的机床之一。在工业里,常常会用到它。一般被当作电火花线切割机床的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。
  小孔机的电参数选择将直接影响加工的效率。电参数调节的目的是为了达到预定的加工尺寸、表面粗糙度要求,达到较高的加工效率。小孔机电参数调节时应考虑:电极粗细、电极损耗、加工表面粗糙度要求、加工深度等基本因素。
  目前机床的智能性已有了很大的提高,机床储存有针对各种材料组合加工的大量成套参数,只需在编程过程中按编程要求输入工艺条件,即可自动选择、配置电参数。加工中机床依靠智能化控制技术(如“模糊控制”技术),由计算机监测、判断加工间隙的状态,自动微调电参数,保持稳定的放电加工,达到较高的加工效率。先进的小孔机的电参数数据库能满足一般加工要求,且较大地降低了机床对操作人员的技能要求。而传统电火花加工机床要求操作者具有丰富的工作经验,能根据加工要求灵活配置电参数。
  机床的智能控制技术并不是的,故不能忽视人工调整电参数的作用。尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些较特殊的加工场合,人工调整电参数就显得很有必要。调整小孔机的电参数时,应优先考虑调整脉冲间隔、脉冲宽度、加工电流等,特殊材料加工可试用降低脉冲间隔、增大加工电流有利于提高加工效率。但在加工不稳定的情况下,适当选用较大的脉冲间隔,可获得较高的加工效率。

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