MS-DC850P穿孔机加工是模具制造的一种重要的工艺方法，尤其是在注塑模制造中发挥着重要的作用，目前还是有很多模具企业的工艺水平不够完善，工艺中存在的误区往往会使加工的模具零件达不到预定的精度和效率要求，今天就来给大家介绍下穿孔机加工中定位常见的误区。
MS-DC850P穿孔机的加工精度和保证主要取决于定位精度。实现穿孔机定位的方法有很多种，利用电极与工件进行接触感知的定位方法在目前是使用比较广泛的，这种定位方法很简单。但是一旦加工精度要求很高，使用这种方法就会有很大的难度，很难保障很的定位精度，那么可以采用间接定位法，就是利用基准球进行间接定位，这种方法采用的是点接触，可以在至大范围内消除误差。
使用基准球进行定位不但可以保证精度，而且在工件复杂的情况下，能方便实现分中。对于多个工件加工的情况而言，不需要利用电极进行多次分中，只要基准球分一次中就可以，节省了大量的操作时间，多电极加工中优势比较明显，对于一般精度要求的工件，少量工件、电极数目不多的情况下，为了提高工作效率，通产还是使用电极直接进行定位就可以。另外，在使用基准球定位的方法进行定位时，一定要看清工件的电极和工件基准面的精度要求是不是很高，如果不是，反而会产生更大的定位误差，因此，大家在选择定位方法时，一定不要盲目的去选择使用。
加工要求及步骤：
1.在使用穿孔机前请确认导向器与工件距离大约2-3mm。
2.在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应使用主轴抬起，观察工作液喷射情况及电部损耗是否均匀，并进行调整。
3.在操作前，作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。
4.穿戴安全防护用品。
5.请确认工件已可靠固定、与极间线已可靠连接，电极等安装完毕。
6.确认不再加工后，按下急停按钮，然后将总电源切断，清理擦拭MS-DC850P穿孔机和工作台面，并及时加注润滑油。
