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精密小孔机是如何提高加工质量和效率的?

2019-08-20
   精密小孔机是如何提高加工质量和效率的?
  精密小孔机属于电火花加工,也是放电加工机床的一种,和快走丝、中走丝、慢走丝、电火花成型机和电火花内孔、外圆磨床一样都是电火花加工机床,别名:小孔机、打孔机、穿孔机。
  工作原理:利用连续移动的细金属丝作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电,腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。
  精密小孔机加工技术在不断的发展,厂家也在不断对生产技术进行了改进。近些年,小孔机床在伺服系统和脉冲电源的改进上有很大的进步,很大程度上提高了电火花加工的质量和加工效率。
  1、机床伺服系统的改进
  机床伺服系统是否精密对小孔机加工很重要。现在开发出的直线电机驱动的数控电火花加工设备,可以改善加工性能。在驱动轴上配置直线电机从而实现了高响应、平滑的驱动,能使得机械系统运行的比较稳定,避免了动作滞后。精密小孔机主轴采用的是直线电机的高速抬刀技术,提高了加工屑的排出性能,也就提高了加工性能,实现免冲液加工。高响应性伺服产生的良好跟踪性,能把加工深度误差控制在小限度达到高精度加工。直线伺服系统的应用在深窄、微小型腔加工方面具有明显的技术优势。
  2、机床脉冲电源的改进
  脉冲电源能提升加工速度、降低电极损耗、加工精度及提高表面质量。各种脉冲电源都可以进行高速、高品位的加工。超精加工电源可以用在电火花精密加工中,这类电源具有极小的单个脉冲能量,在电路上解决了加工速度慢、电极损耗大,低脉宽的问题。
  此外,精密小孔机加工路线的确定应遵循哪些主要原则?
  (1)加工方式、路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。
  (2)尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间,尽量使加工路线短。
  (3)进、退刀位置应选在不大重要的位置,并且使刀具尽量沿切线方向进、退刀,精密小孔机应避免采用法向进、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。

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