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一起来了解下小孔机的铣削加工工艺吧

2019-11-05
   一起来了解下小孔机的铣削加工工艺吧
  小孔机在加工中无切削力,加工的表面质量好,精度高,加工孔的深径比和加工效率等都比一般机械加工更高;能直接从复杂形面加工,能加工淬火钢、不锈钢、硬质合金、钛合金、高温耐热合金等难加工材料;加工时采用铜管作为工具电极,成本很低。主要应用于想切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化纤喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中得冷却散热孔等传统加工方法难以加工的深小孔。
  小孔机的工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。能直接从工件的斜面、曲面穿入,不受材料的硬度及韧性限制,除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、高温耐热材料等其它一些难加工材料。
  小孔机的铣削加工工艺:
  1﹑铣削的加工方式:在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。而小孔机在沿曲面加工时必须选择直线加工方式,包括切入切出程序,即程序段必须是空间微直线段,这也有利于电极损耗补偿计算。
  2﹑铣削的加工余量:该参量的小值要求大于放电间隙,超精加工时加工余量并不为零,且前一道工序要给后一道工序留下余量。
  3﹑铣削的精度:加工精度越高,弦线对空间曲线的逼近度越高,空间微直线段越多,程序越长。实际加工时,粗加工可以选择低一点的精度,以减少程序段数。
  4﹑残余波峰高:该参量指刀具横向进给量,其值越小,加工曲面越光顺。该参量也可以用刀具直径的百分比表示。
  5﹑电参量和电极长度补偿:电参量的选择要参考加工余量,超精加工时要选择正极性加工方式,要用电子的能量去修平放电痕凸起。电极损耗补偿值依工艺经验而定,与电参量、电极材料对及工作液等相关。电极损耗补偿值均匀插入每个微直线段端点上。
  6﹑电极尺寸:要求小孔机每次加工编程时输入电极直径的实测值,这样可让电极损耗补偿计算只须放在z轴方向。

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