小孔机的加工工序集成化不仅提高了工艺的有效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。缩短生产过程链，简化生产管理；该加工大大缩短了生产过程链，而且一个操作者能看管多台机床的加工任务，这样可以简化生产管理，从而降低了生产运作和管理的成本。具有率、高精度的特点，工件在一次装夹后能完成数控细小孔穿孔加工。如果配置数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔(例如汽车行业的铸件模具)、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。
它可以确保孔径的高精度、孔的垂直度和圆柱度以及无毛刺和不偏向。经过硬化处理的钢材也可以接受加工处理。因此，可以避免传统的先钻孔后淬火的板材的淬火变形的现象。甚至难切割材料(如钨、钛、因康镍合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等)也都可以接受加工。整个过程可控，而无需事先设定的钻孔深度。
它的直线运动轴定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。直线运动轴定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而小孔机的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。
1、直线运动的原点返回精度检测
原点返回精度，实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，因此它的检测方法*与重复定位精度相同。
2、直线运动重复定位精度检测
检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数至大差值。以三个位置中至大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的基本指标。
3、直线运动的反向误差检测
直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。
4、直线运动定位精度检测
直线运动定位精度一般都在小孔机机床和工作台空载条件下进行。
