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什么是小孔机工作液的过滤技术?

2021-08-03
   要使小孔机加工速度快和加工稳定,机床的工作液干净也是很关键。这样的话工作液系统就需要一套能适应机床工作液过滤装置,将加工中产生的大量碎屑,通过过滤系统进行及时处理;能从工作液中迅速、有效和彻底地将加工中产生的碎屑过滤出来,才是解决问题的关键。如果不能及时将碎屑过滤出来,在加工是容易产生短路,使加工零件表面粗糙度变坏和影响加工孔径的尺寸精度。
  为此,亚马森设计出的一种二级过滤的工作液系统,比原来多3倍过滤面积的新型过滤系统。使用了2个滤芯,同时对碎屑进行两次过滤处理。机床使用中将装入2个滤芯的过滤系统,一级对内循环水箱直接过滤,加之使用的是进口密度大的多层纸质滤芯,装配在工作液存贮箱中,这样它可使过滤系统始终保持在一定工作压力下工作,迫使碎屑经过过滤系统滤出。二级过滤采用过滤精度5um熔喷滤芯,安装在高压泵前段,保证了干净的加工液和高压泵的使用寿命。
  提高过滤芯的过滤精度。干净的工作液也可使其冷却效率大大提高,同时减少加工中的短路。提高了加工效果和增加更换的辅助时间。
  小孔机比传统的电火花穿孔机加工有更方便;工件一次装夹,通过软件程序完成各三维空间的钻孔;特别适用于高温合金和单晶合金。
  小孔机使用由铜或黄铜做的空心电极。高速钻孔过程中,电极燃烧的同时以300r/min的速度旋转,并且放电介质液是通过电极芯输送,能提供有效的冲洗。旋转也最大限度地减少了电极漂移,能在弯曲或倾斜的表面加工。另外,钻孔深度达20mm时还能精确地保持直径稳定。而常规的数控加工中心钻孔时,由于电极或刀具不垂直于工件表面,通常都会发生偏转。
  电火花钻孔的速度在很大程度上取决于所用电极的大小和孔的深度,电极越粗加工深度越深钻孔的速度会减慢。另外,也可以通过使用数控软件来计算电极的磨损和所去除的工件材料量,此功能能控制钻盲孔时所需要孔的深度规定精度。

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